奧可鑫是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。

從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來看，其主要應(yīng)用于三個(gè)方面:一，對材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等;二，對產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。另外，對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命;對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。三，快速原型制造。利用金屬粉末的逐層燒結(jié)疊加，快速制造出模型。利用激光熔敷技術(shù)快速制造零件的技術(shù)。

熔覆材料:目前應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。其中，又以鎳基材料應(yīng)用最多，與鈷基材料相比，其價(jià)格便宜。

蘇州奧可鑫激光熔覆加工的技術(shù)特點(diǎn)：

1、激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落。

2、加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基層內(nèi)部金屬性能。

3、可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4、可制備有底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。

5、適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6、加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定

奧可鑫激光熔覆應(yīng)用領(lǐng)域：

激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、集體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾，已大量應(yīng)用于船舶、電力。冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)，包括下列產(chǎn)品的加工：

1、各種回轉(zhuǎn)件的軸承位（軸頸）、孔徑磨損部位，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。

2、各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。

3、各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。

4、曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等

5、柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。

6、各類球閥球體表面。

7、大型模具表面。

8、鑄件工件表面。

9、各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。